Podsumowanie metod obróbki jasnego polerowania lustrzanego płyt ze stali nierdzewnej

Kiedy przetwarzamypłyty ze stali nierdzewnejzazwyczaj stosujemy polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrochemiczne i inne metody w celu uzyskania połysku kamienia lustrzanego zgodnie ze złożonością produktów ze stali nierdzewnej i wymaganiami użytkownika. Poniżej opisano zalety i wady tych trzech metod:
Polerowanie mechaniczne: dobre poziomowanie, duża pracochłonność, poważne zanieczyszczenia, złożone części są trudne w obróbce, spadek połysku, wysokie inwestycje i koszty, proste przedmioty obrabiane, średnie i małe produkty oraz złożone części nie mogą być przetwarzane. Połysk całego produktu nie jest równomierny, a połysk nie utrzymuje się długo.
Polerowanie chemiczne: mniej inwestycji, można polerować złożone części, wysoka wydajność, duża prędkość, niewystarczająca jasność, konieczność nawilżenia płynu polerskiego, przepełnienie gazu, wymagany sprzęt przystosowany do wiatru. Skomplikowane produkty i produkty o niskich wymaganiach dotyczących jasności można przetwarzać w małych partiach, co jest bardziej opłacalne.

Polerowanie elektrochemiczne: uzyskaj lustrzany połysk, długoterminową konserwację, stabilny proces, mniej zanieczyszczeń, niski koszt i dobrą odporność na zanieczyszczenia. Jednorazowa inwestycja jest duża, a skomplikowane części wymagają wyposażenia w oprzyrządowanie i elektrody pomocnicze. Produkcja masowa wymaga schłodzenia i zablokowania produktów oraz wymagane jest utrzymanie lustrzanego światła i jasnych produktów przez długi czas. Proces jest stabilny, łatwy w obsłudze i może być szeroko spopularyzowany i stosowany.