Typowe metody obróbki cieplnej i analiza wad taśmy ze stali nierdzewnej

Obróbka cieplnapasek ze stali nierdzewnejjest wyeliminowanie utwardzania przez zgniot po walcowaniu na zimno, tak aby był gotowy pasek ze stali nierdzewnej może osiągnąć określone właściwości mechaniczne.
Przy produkcji taśm ze stali nierdzewnej powszechnie stosowanymi metodami obróbki cieplnej są:
(1) Hartowanie w przypadku stali nierdzewnych austenitycznych, austenityczno-ferrytycznych i austenityczno-martenzytycznych, hartowanie jest operacją zmiękczającej obróbki cieplnej.
W celu usunięcia śladów procesu walcowania na gorąco należy poddać hartowaniu stal austenityczną, austenityczno-ferrytyczną i austenityczno-martenzytyczną. Operacja hartowania polega najpierw na podgrzaniu taśmy stalowej w piecu przelotowym, a temperatura ogrzewania wynosi zazwyczaj 1050 ~ 1150 ° C, tak aby węgliki w stali mogły zostać całkowicie rozpuszczone i można uzyskać jednolitą strukturę austenitu. Następnie jest szybko schładzany, głównie wodą. Jeśli po podgrzaniu będzie powoli chłodzony, możliwe jest wytrącenie węglików z roztworu stałego w zakresie temperatur 900 ~ 450 ° C, przez co stal nierdzewna będzie wrażliwa na korozję międzykrystaliczną.
Hartowanie taśmy ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno można stosować jako pośrednią obróbkę cieplną lub końcową obróbkę cieplną. Jako końcowa obróbka cieplna temperatura ogrzewania powinna mieścić się w zakresie 1100 ~ 1150 ° C.
(2) Wyżarzanie, kręgi ze stali nierdzewnej walcowanej na zimno z martenzytem, ​​ferrytem i martenzytem i ferrytem wymagają wyżarzania. Wyżarzanie przeprowadza się w piecu ogrzewanym elektrycznie lub piecu okapowym w powietrzu lub gazie ochronnym. Temperatura wyżarzania stali ferrytycznej i stali martenzytycznej wynosi 750 ~ 900 ℃. Następnie przeprowadza się chłodzenie pieca lub chłodzenie powietrzem.
(3) Leczenie zimnem. Aby w większym stopniu wzmocnić stal martenzytyczną, ferrytyczną stal martenzytyczną i austenityczną stal martenzytyczną, wymagana jest obróbka na zimno. Obróbka na zimno polega na zanurzeniu walcowanej na zimno lub poddanej obróbce cieplnej taśmy ze stali nierdzewnej w środowisku o niskiej temperaturze -40 ~ -70°C i pozostawieniu jej w tej temperaturze przez pewien czas. Silne chłodzenie (poniżej punktu martenzytycznego Ms) przekształca austenit w martenzyt. Po obróbce na zimno w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych, odpuszczanie (lub starzenie) w temperaturze 350 ~ 500 °C. Jako czynniki chłodzące powszechnie stosuje się ciekły lub stały dwutlenek węgla, ciekły tlen, ciekły azot lub skroplone powietrze.
Wady obróbki cieplnej taśmy ze stali nierdzewnej obejmują:
(1) Korozja gazowa to czarne, kropkowane wżery na powierzchni taśmy. Jeśli pozostałości emulsji, oleju, soli, brudu itp. na powierzchni taśmy nie zostaną oczyszczone, część lub cała powierzchnia taśmy (przebywająca przez długi czas w piecu) ulegnie korozji gazowej. W wysokich temperaturach korozja gazu na powierzchni taśmy jest poważniejsza.
(2) W przypadku przegrzania powierzchnia paska stanie się ciemnobrązowa. Chociaż zgorzelina tlenku żelaza na powierzchni odpadła, nie jest łatwo ją oczyścić poprzez trawienie. Przyczyną tej wady jest zbyt wysoka temperatura nagrzewania metalu lub zbyt długi czas przebywania w piecu. Nadmierne ciepło może powodować korozję międzykrystaliczną.
(3) Przegrzanie. W przypadku niedogrzania powierzchnia taśmy stalowej ma jasnoszary, metaliczny połysk. Zgorzelina tlenku żelaza jest trudna do zmycia podczas procesu trawienia, a stal taśmowa po trawieniu jest szara. Przyczyną niewystarczającego nagrzewania jest niska temperatura nagrzewania lub zbyt duża prędkość taśmy przechodzącej przez piec.

(4) Uszkodzenie rynny, które odnosi się do czarnych wgłębień w kształcie kropek, które są łatwo widoczne na dolnej powierzchni taśmy stalowej po trawieniu. Wada ta polega na tym, że na powierzchni roboczej samotoku powstają niewielkie nierówności, które powodują uszkodzenie powierzchni taśmy. Dlatego rolki w piecu należy regularnie szlifować i wymieniać.