Precyzyjny pasek ze stali nierdzewnej może odczuwać pękanie na zimno podczas produkcji lub przetwarzania, często z powodu kombinacji czynników. Oto niektóre powszechne przyczyny: Skład materiału: skład chemiczny stali nierdzewnej wpływa na jego wytrzymałość i odporność na pęknięcie. Niewłaściwa zawartość elementu stopowego może zwiększyć kruchość podczas pracy na zimno, co prowadzi do pękania zimnego.
Poprawa odporności na korozję i utlenianie folii ze stali nierdzewnej zwykle osiąga się poprzez modyfikację składu stopu, obróbki powierzchni lub obróbce cieplnej. Oto kilka typowych metod:
202 i 304 arkusze ze stali nierdzewnej to dwa popularne materiały ze stali nierdzewnej. Ich główne różnice leżą w ich składzie, właściwościach i zastosowaniach. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie:
Główne metody obróbki powierzchni dla cewki ze stali nierdzewnej na gorąco są następujące: Tiking: Ta reakcja chemiczna usuwa skalę, rdzę i inne zanieczyszczenia z powierzchni stali nierdzewnej, powodując gładką powierzchnię i poprawę odporności na korozję.
Jakość 316 paska ze stali nierdzewnej można ogólnie ocenić na podstawie następujących aspektów: 1. Analiza składu chemicznego Główne elementy 316 stali nierdzewnej obejmują żelazo, chrom (CR), nikiel (Ni), molibden (MO) i węgiel (C). Kluczową cechą 316 stali nierdzewnej jest jej wysoka zawartość molibdenu (MO), zwykle od 2% do 3%.
Testowanie składu chemicznego 321 cewek ze stali nierdzewnej pod kątem zgodności ze standardami zwykle wymaga analizy chemicznej. Oto niektóre powszechnie stosowane metody testowania: 1. Analiza spektroskopowa Zasada: Fluorescencja rentgenowska (XRF) jest nieniszczącą metodą analizy elementarnej. Wystawia próbkę na promieniowanie rentgenowskie, stymulując emisję fluorescencji pierwiastków w próbce. Analiza spektroskopowa określa następnie zawartość elementarną.
