Jak wybrać odpowiedni sworzeń ze stali nierdzewnej w zależności od rodzaju formy?

Przy wyborze prawejtrzpień ze stali nierdzewnejważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj formy i środowisko pracy. Różne typy form i wymagania produkcyjne będą miały wpływ na materiał, rozmiar, twardość i inne parametry sworznia. Poniżej przedstawiono kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze sworzni ze stali nierdzewnej w zależności od typu formy:

1. Typ formy i obciążenie

Formy wtryskowe: Formy wtryskowe są często poddawane znacznym uderzeniom i naciskom, co wymagaszpilki ze stali nierdzewnejo wysokiej odporności na zużycie i korozję. Ze względu na doskonałą odporność na korozję i wysoką twardość zaleca się stal nierdzewną 316 lub stal nierdzewną 440C.

Formy do tłoczenia: Formy do tłoczenia działają pod dużymi obciążeniami i wymagają kołków ze stali nierdzewnej, które są odporne na ciepło i zużycie. Stal nierdzewna 420 jest powszechnym materiałem stosowanym w formach do tłoczenia ze względu na wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie.

Formy do odlewów ciśnieniowych: Formy do odlewów ciśnieniowych działają w środowiskach o wysokiej temperaturze, dlatego przy wyborze kołków należy wziąć pod uwagę działanie w wysokich temperaturach. Sworznie wykonane ze stali nierdzewnej 440 lub stali H13 zapewniają doskonałą odporność na wysoką temperaturę i zmęczenie cieplne, dzięki czemu nadają się do środowisk o wysokiej temperaturze. Matryce ciągnące: Matryce ciągnące często wytrzymują wysokie ciśnienie i zużycie, dlatego kołki wymagają dużej twardości i wytrzymałości na rozciąganie. Odpowiednie materiały obejmują stal nierdzewną 420 lub stal nierdzewną 431, która skutecznie wytrzymuje ciśnienie i zmniejsza zużycie.

2. Wybór stali nierdzewnej

Stal nierdzewna 304: zapewnia doskonałą odporność na korozję i nadaje się do większości standardowych form, zwłaszcza tych działających w mniej wymagających środowiskach. Nadaje się do form ogólnego przeznaczenia, ale nie do środowisk o wysokiej temperaturze i wysokim zużyciu.

Stal nierdzewna 316: Doskonała odporność na korozję sprawia, że ​​szczególnie dobrze nadaje się do środowisk wymagających wysokiej odporności na korozję, takich jak przemysł morski i chemiczny.

Stal nierdzewna 420: zapewnia wysoką twardość i nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości i odporności na zużycie. Jest powszechnie stosowany do kołków w formach tłoczących lub precyzyjnych.

Stal nierdzewna 440C: zapewnia wyższą twardość i nadaje się do form wymagających wysokiej precyzji i wysokiej odporności na zużycie, zwłaszcza do form pod dużym obciążeniem, takich jak odlewanie ciśnieniowe i tłoczenie.

Stal nierdzewna 431: zapewnia doskonałą wytrzymałość, twardość i odporność na korozję i nadaje się do form o specjalistycznych wymaganiach, zwłaszcza matryc ciągnących.

3. Środowisko pracy i temperatura

Kołki ze stali nierdzewnejmogą działać znacząco odmiennie w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze.

Do środowisk o wysokiej temperaturze: Wybierz materiał ze stali nierdzewnej o dobrej odporności na ciepło, taki jak stal H13 lub stal nierdzewna 440. Materiały te zachowują wysoką twardość i odporność na ciepło.

W środowiskach wilgotnych lub korozyjnych chemicznie: W środowiskach podatnych na wilgoć lub korozję chemiczną wybierz materiał o wyższej odporności na korozję, taki jak stal nierdzewna 316.

4. Rozmiar i kształt

Rozmiar i kształt sworznia należy dobrać w oparciu o projekt formy i wymagania operacyjne. Typowe kształty sworzni obejmują kołki proste, kołki cylindryczne, kołki z płaskim łbem i kołki sprężyste.

Proste szpilki: odpowiednie do większości form, takich jak pozycjonowanie i podparcie.

Sworznie cylindryczne: Odpowiednie do form wymagających dużej nośności, szczególnie tych poddawanych dużym obciążeniom lub wymaganiom wysokiej precyzji.

Kołki sprężyste: Odpowiednie do form wymagających elastyczności lub częstego demontażu.

5. Wymagania dotyczące twardości

Twardość sworznia zmienia się w zależności od obciążenia roboczego formy:

W przypadku form wymagających dużej odporności na zużycie należy wybierać kołki o większej twardości. W przypadku form o mniejszych wymaganiach można zastosować stal nierdzewną o niższej twardości.

6. Wymagania dotyczące przetwarzania i montażu

Precyzja wykonania i wykończenie powierzchnitrzpień ze stali nierdzewnejodgrywają również kluczową rolę w długotrwałym użytkowaniu i konserwacji formy. Przy wyborze należy zwrócić uwagę, aby kołki były wolne od wad powierzchniowych i miały dokładne wymiary, aby uniknąć pogorszenia precyzji i trwałości formy.

Streszczenie:

Formy wtryskowe: Wybierz stal nierdzewną 316 lub stal nierdzewną 440C, koncentrując się na odporności na korozję i zużycie.

Formy do tłoczenia: Wybierz stal nierdzewną 420 lub stal nierdzewną 431, koncentrując się na twardości i odporności na zużycie.

Formy do odlewania ciśnieniowego: Wybierz stal nierdzewną 440 lub stal H13 na sworznie, koncentrując się na odporności na wysoką temperaturę i odporności na zmęczenie cieplne.

Formy do rozciągania: Wybierz stal nierdzewną 420 lub stal nierdzewną 431, koncentrując się na wytrzymałości i odporności na zużycie.

Ostateczny proces selekcji powinien uwzględniać wiele czynników, w tym specyficzne środowisko pracy formy, wymagania dotyczące obciążenia i wymagania temperaturowe, aby określić najbardziej odpowiedniszpilki ze stali nierdzewnej.