Proces piaskowania blachy ze stali nierdzewnej

Blacha ze stali nierdzewnejPowszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchni jest proces piaskowania. Natryskując materiały ścierne na powierzchnię stali nierdzewnej z dużą prędkością, można osiągnąć efekt usuwania tlenków, czyszczenia zanieczyszczeń powierzchniowych, poprawy chropowatości powierzchni i zwiększenia przyczepności powierzchni. Proces ten jest szeroko stosowany w obróbce dekoracyjnej, oczyszczaniu, polerowaniu powierzchni i innych dziedzinach stali nierdzewnej.

Proces piaskowania blachy ze stali nierdzewnej

Przygotowanie

Oczyść obrabiany przedmiot: Przed piaskowaniem powierzchnięblacha ze stali nierdzewnejnależy najpierw oczyścić z oleju, rdzy, kurzu i innych zanieczyszczeń. Zwykle można to zrobić za pomocą detergentów, rozpuszczalników lub czyszczenia ultradźwiękowego.

Wybierz sprzęt do piaskowania i środki do piaskowania: Wybierz odpowiedni sprzęt do piaskowania i środki do piaskowania zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obróbki powierzchni blachy ze stali nierdzewnej. Powszechnie stosowane środki do piaskowania obejmują piasek kwarcowy, szmergiel, piasek aluminiowy, kulki szklane itp. Sprzęt do piaskowania obejmuje maszyny do piaskowania, automatyczne maszyny do piaskowania, ręczne pistolety natryskowe itp.

Dostosuj parametry piaskowania

Ciśnienie piaskowania: Wyreguluj ciśnienie powietrza w piaskarce, aby zapewnić wystarczający przepływ powietrza i równomierne piaskowanie podczas procesu piaskowania.

Kąt piaskowania: Dostosuj kąt pistoletu natryskowego zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami przetwarzaniablacha ze stali nierdzewnejaby efekt piaskowania był jednolity.

Odległość piaskowania: Odległość między dyszą a powierzchnią przedmiotu obrabianego podczas piaskowania wynosi zwykle od 10 do 30 centymetrów. Jeśli odległość jest zbyt duża, będzie to miało wpływ na efekt piaskowania, a jeśli odległość będzie zbyt mała, może to spowodować uszkodzenie powierzchni.

operacja piaskowania

Rozpocznij piaskowanie: Uruchom sprzęt do piaskowania i równomiernie spryskaj powierzchnię blachy środkiem do piaskowania. Podczas piaskowania pistolet natryskowy musi być stale poruszany, aby zapewnić równomierne wykończenie powierzchni. Czas i ciśnienie piaskowania będą miały wpływ na chropowatość powierzchni.

Obróbka powierzchniowa: Po piaskowaniu powierzchnia stali nierdzewnej stanie się bardziej szorstka, a powierzchniowa warstwa tlenku zostanie usunięta, aby uzyskać lepszy efekt dekoracyjny lub zapewnić lepszą przyczepność do późniejszej obróbki.

Sprawdź i przytnij

Sprawdź jakość powierzchni: Po zakończeniu piaskowania należy sprawdzić, czy powierzchnia płyty ze stali nierdzewnej jest gładka, nie ma widocznych wad, nie ma wycieków ani nadmiernego zużycia. Sprawdź, czy efekt piaskowania spełnia wymagania projektowe.

Obróbka: Jeśli to konieczne, można wykonać przycinanie przy użyciu drobniejszego materiału ściernego, aby jeszcze bardziej poprawić jednolitość i wykończenie powierzchni.

Czyszczenie i obróbka końcowa

Czyszczenie pozostałości materiałów ściernych: Podczas procesu piaskowania niektóre materiały ścierne mogą przylgnąć do powierzchni przedmiotu obrabianego i należy je całkowicie usunąć za pomocą pistoletu pneumatycznego, szczotki lub czystej wody.

Obróbka antykorozyjna: Jeśli piaskowana blacha ze stali nierdzewnej jest wystawiona na działanie środowiska przez długi czas, na powierzchni mogą tworzyć się drobne warstwy tlenku i wymagana jest odpowiednia obróbka antykorozyjna. Można rozważyć spryskanie olejem antykorozyjnym lub pasywację chemiczną, aby zapobiec rdzy.

Sprawdź gotowy produkt

Kontrola jakości: Przeprowadzić końcową kontrolę jakości piaskowanej blachy ze stali nierdzewnej, aby upewnić się, że efekt obróbki powierzchni spełnia oczekiwane wymagania. Jeśli jest to piaskowanie dekoracyjne, sprawdź powierzchnię pod kątem jednolitości, połysku itp.

Dlatego teżblacha ze stali nierdzewnejproces piaskowania usuwa brud, warstwę tlenku, zadziory i inne zanieczyszczenia z powierzchni stali nierdzewnej poprzez natryskiwanie szybkotnących materiałów ściernych, poprawiając w ten sposób jej jakość powierzchni i osiągając cele dekoracji, czyszczenia, poprawy chropowatości itp. Cały proces obejmuje przygotowanie, operacje śrutowania, kontrolę jakości i obróbkę końcową, przy czym każdy etap ma istotny wpływ na efekt końcowy.