Wiadomości branżowe

Precyzyjna taśma ze stali nierdzewnej może ulegać pękaniu na zimno podczas produkcji lub przetwarzania, często z powodu kombinacji czynników. Oto kilka typowych przyczyn: Skład materiału: Skład chemiczny stali nierdzewnej wpływa na jej wytrzymałość i odporność na pękanie. Niewłaściwa zawartość pierwiastków stopowych może zwiększyć kruchość podczas obróbki na zimno, prowadząc do pękania na zimno.

Poprawę odporności folii ze stali nierdzewnej na korozję i utlenianie zwykle osiąga się poprzez modyfikację składu stopu, obróbkę powierzchniową lub obróbkę cieplną. Oto kilka typowych metod:

Blachy ze stali nierdzewnej 202 i 304 to dwa popularne materiały ze stali nierdzewnej. Główne różnice polegają na składzie, właściwościach i zastosowaniu. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie:

Główne metody obróbki powierzchni cewek ze stali nierdzewnej walcowanej na gorąco są następujące: Trawienie: Ta reakcja chemiczna usuwa kamień, rdzę i inne zanieczyszczenia z powierzchni stali nierdzewnej, powodując gładką powierzchnię i zwiększoną odporność na korozję.

Jakość taśmy ze stali nierdzewnej 316 można ogólnie ocenić na podstawie następujących aspektów: 1. Analiza składu chemicznego Głównymi pierwiastkami stali nierdzewnej 316 są żelazo, chrom (Cr), nikiel (Ni), molibden (Mo) i węgiel (C). Kluczową cechą stali nierdzewnej 316 jest jej wysoka zawartość molibdenu (Mo), zwykle od 2% do 3%.

Testowanie składu chemicznego cewek ze stali nierdzewnej 321 pod kątem zgodności z normami zazwyczaj wymaga analizy chemicznej. Poniżej przedstawiono niektóre powszechnie stosowane metody testowania: 1. Analiza spektroskopowa Zasada: Fluorescencja rentgenowska (XRF) to nieniszcząca metoda analizy elementarnej. Naraża próbkę na działanie promieni rentgenowskich, stymulując emisję fluorescencji pierwiastków w próbce. Następnie analiza spektroskopowa określa zawartość pierwiastków.