Główne czynniki wpływające na korozję blach ze stali nierdzewnej

Blacha ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany ze względu na doskonałą odporność na korozję, ale w pewnych warunkach może nadal rdzewieć. Do głównych czynników wpływających na rdzę stali nierdzewnej należą następujące aspekty:

1. Skład chemiczny

Zawartość niklu i chromu: Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy głównie od jej składu chemicznego, zwłaszcza od zawartości chromu i niklu. Chrom może tworzyć warstwę pasywacyjną na powierzchni stali nierdzewnej, aby zapobiec utlenianiu. Nikiel zwiększa odporność na korozję stali nierdzewnej, szczególnie w środowiskach o niskiej temperaturze.

Zawartość węgla: Wyższa zawartość węgla w stali nierdzewnej może powodować wytrącanie się węglików, zmniejszając jej odporność na korozję. Dlatego niskowęglowa stal nierdzewna ma zwykle lepszą odporność na korozję.

2. Czynniki środowiskowe

Środowisko utleniające: W środowisku o dużej zawartości tlenu tlen z powietrza będzie reagował z powierzchniąblacha ze stali nierdzewnejtworząc warstwę tlenkową. Jeśli warstwa tlenku jest uszkodzona lub niekompletna, może to powodować rdzę.

Wilgotność i wilgoć: Długotrwałe narażenie na wilgotne środowisko lub miejsce o dużej wilgotności łatwo powoduje powstawanie kamienia, produktów korozji, a nawet korozji elektrochemicznej na powierzchni stali nierdzewnej, prowadząc do rdzy.

Jony chlorkowe: Chlorki są silnie żrące dla stali nierdzewnej i mogą zniszczyć warstwę pasywną na powierzchni stali nierdzewnej, powodując lokalną korozję, a nawet wżery.

Środowisko kwasowo-zasadowe: Silne środowisko kwasowe lub zasadowe przyspiesza korozję stali nierdzewnej. Wysokie stężenia kwasów lub zasad są wyjątkowo żrące dla stali nierdzewnej, szczególnie w wysokich temperaturach.

3. Temperatura

Wysoka temperatura: Odporność na korozję stali nierdzewnej zmniejszy się w środowiskach o wysokiej temperaturze, ponieważ wysoka temperatura spowoduje, że warstwa tlenku na powierzchni metalu stanie się cieńsza lub nawet popękana, co spowoduje utratę odporności na korozję. Szczególnie w środowiskach o temperaturze powyżej 800°C niektóre rodzaje stali nierdzewnej mogą ulegać utlenianiu chromu, co prowadzi do korozji.

Zmiany temperatury: Częste wahania temperatury mogą również powodować korozję naprężeniową na powierzchni stali nierdzewnej, zwiększając ryzyko rdzy.

4. Uszkodzenia mechaniczne

Zadrapania i kolizje: Jeśli powierzchniablacha ze stali nierdzewnejzostanie porysowana lub uszkodzona mechanicznie, warstwa pasywna na jej powierzchni ulegnie zniszczeniu, wystawiając metal na zewnątrz i czyniąc go podatnym na korozję. Zwykle ma to miejsce, gdy powierzchnia stali nierdzewnej nie jest dobrze zabezpieczona.

Zła obróbka i spawanie: Podczas obróbki i spawania może wystąpić lokalna korozja z powodu wysokiej temperatury i lokalnego utleniania, szczególnie w połączeniach spawanych.

5. Korozja elektrochemiczna

Kontakt z różnymi metalami: Kiedy stal nierdzewna styka się z innymi metalami, może wystąpić korozja galwaniczna. Korozja galwaniczna występuje, gdy dwa różne metale stykają się i tworzą baterię, a jeden z metali ulega korozji. Na przykład, gdy stal nierdzewna wchodzi w kontakt z metalami, takimi jak żelazo lub aluminium, żelazo i inne metale mogą korodować szybciej.

Bateria korozyjna: W środowisku o różnych potencjałach może wytworzyć się lokalna bateria, powodując lokalną korozję stali nierdzewnej.

6. Akumulacja zanieczyszczeń

Zanieczyszczenia przemysłowe: Zanieczyszczenia w powietrzu łączą się z wilgocią, tworząc substancje kwaśne, które powodują korozję powierzchni stali nierdzewnej. Szczególnie w miastach i na obszarach przemysłowych korozja stali nierdzewnej często ulega przyspieszeniu ze względu na wysoką zawartość substancji zanieczyszczających w powietrzu.

Materia organiczna i bakterie: W niektórych środowiskach nagromadzona materia organiczna lub bakterie mogą również oddziaływać na powierzchnię stali nierdzewnej, niszcząc jej warstwę ochronną i przyspieszając korozję.

7. Obróbka powierzchni i czystość

Pasywacja: Poblacha ze stali nierdzewnejpowierzchnia jest pasywowana, tworzy się ochronny film tlenkowy, który czyni ją bardziej odporną na korozję. Jeśli powierzchnia nie zostanie odpowiednio oczyszczona i zabezpieczona, może to spowodować zabrudzenie powierzchni i niepełną warstwę tlenku, zwiększając w ten sposób ryzyko rdzy.

Niewystarczająca czystość: Jeśli na powierzchni stali nierdzewnej znajdują się zanieczyszczenia, takie jak olej, pył itp., Zanieczyszczenia te utrudniają tworzenie się powierzchniowej warstwy tlenków, czyniąc stal nierdzewną podatną na korozję.

8. Stres pozostały po obróbce

Podczas procesu obróbki stali nierdzewnej, takiego jak cięcie, zginanie, rozciąganie itp., do stali nierdzewnej mogą powstawać naprężenia wewnętrzne. Naprężenia te mogą powodować powstawanie pęknięć korozyjnych naprężeniowych, przyspieszając w ten sposób rdzę.

Krótko mówiąc, rdzablachy ze stali nierdzewnejjest zwykle wynikiem połączonego działania wielu czynników. Aby uniknąć rdzy, należy kontrolować te czynniki, takie jak dobór odpowiednich materiałów, unikanie kontaktu z substancjami żrącymi, usprawnianie procesów obróbki powierzchni oraz regularne czyszczenie i konserwacja. Podejmując odpowiednie środki ochronne, można przedłużyć żywotność wyrobów ze stali nierdzewnej.