Etapy, które należy wykonać podczas obróbki powierzchni płyt ze stali nierdzewnej

Istnieje około pięciu rodzajów obróbki powierzchni, do których można zastosowaćpłyty ze stali nierdzewneji można je stosować w połączeniu w celu przekształcenia większej liczby produktów końcowych. Pięć typów to: obróbka powierzchni tocznych, mechaniczna obróbka powierzchni, chemiczna obróbka powierzchni, obróbka powierzchni teksturowanych i obróbka powierzchni kolorowych.
     Niezależnie od tego, jakie wykończenie powierzchni zostało określone, należy wykonać następujące kroki:
     ①Po uzgodnieniu z producentem wymaganej obróbki powierzchni najlepiej przygotować próbkę jako standard do przyszłej produkcji masowej.
     ② W przypadku stosowania na dużym obszarze (np. panele kompozytowe) należy upewnić się, że zwoje podstawowe lub użyte zwoje pochodzą z tej samej partii.
     ③W wielu zastosowaniach architektonicznych, takich jak: wnętrze windy, chociaż odciski palców można zetrzeć, są one bardzo nieestetyczne. Jeśli wybierzesz powierzchnię teksturowaną, nie jest to takie oczywiste. W tych wrażliwych miejscach nie wolno stosować lustrzanej stali nierdzewnej.
     ④ Wybierając obróbkę powierzchni, należy wziąć pod uwagę proces produkcyjny. Na przykład, aby usunąć ściegi spawalnicze, spoinę można zeszlifować i przywrócić pierwotną obróbkę powierzchni. Płyty ryflowane są trudne lub wręcz niemożliwe do spełnienia tego wymogu.
     ⑤ W przypadku niektórych procesów obróbki powierzchni, linie szlifowania lub polerowania są kierunkowe, zwane jednokierunkowymi. Jeśli tekstura jest pionowa, a nie pozioma, brud nie będzie się do niej łatwo przylegał i będzie łatwy do czyszczenia.
     ⑥ Bez względu na rodzaj zastosowanego procesu wykańczania, należy zwiększyć liczbę etapów procesu, co zwiększy koszty. Dlatego należy zachować ostrożność przy wyborze obróbki powierzchni. Dlatego odpowiedni personel, taki jak architekci, projektanci i producenci, musi posiadać wiedzę na temat obróbki powierzchni stali nierdzewnej. Dzięki przyjaznej współpracy i wzajemnej komunikacji między sobą z pewnością uzyskany zostanie zamierzony efekt.

     ⑦Z naszego doświadczenia wynika, że ​​nie zalecamy stosowania tlenku glinu jako materiału ściernego, jeśli nie zachowa się szczególnej ostrożności podczas użytkowania. Korzystnie stosuje się materiały ścierne z węglika krzemu.