Podsumowanie metod polerowania lustrzanego jasnych płyt ze stali nierdzewnej

Kiedy przetwarzamypłyty ze stali nierdzewnej, na ogół stosujemy polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, polerowanie elektrochemiczne i inne metody w celu uzyskania lustrzanego połysku kamienia zgodnie ze złożonością produktów ze stali nierdzewnej i wymaganiami użytkownika. Poniżej opisano zalety i wady tych trzech metod:
Polerowanie mechaniczne: dobre wyrównanie, duża pracochłonność, poważne zanieczyszczenie, złożone części są trudne w obróbce, spadek połysku, wysokie inwestycje i koszty, proste przedmioty, średnie i małe produkty oraz złożone części nie mogą być przetwarzane. Połysk całego produktu nie jest jednolity, a połysk nie utrzymuje się długo.
Polerowanie chemiczne: mniej inwestycji, złożone części można polerować, wysoka wydajność, duża prędkość, niewystarczająca jasność, płyn do polerowania wymaga nawilżenia, przelewy gazu, wymagany jest sprzęt przystosowany do wiatru. Skomplikowane produkty i produkty o niskich wymaganiach dotyczących jasności mogą być przetwarzane w małych partiach, co jest bardziej opłacalne.

Polerowanie elektrochemiczne: uzyskaj lustrzany połysk, długotrwałą konserwację, stabilny proces, mniejsze zanieczyszczenie, niski koszt i dobrą odporność na zanieczyszczenia. Jednorazowa inwestycja jest duża, a złożone części muszą być wyposażone w oprzyrządowanie i elektrody pomocnicze. Produkcja masowa musi ostygnąć i zablokować produkty, a także wymagane jest utrzymanie światła lustrzanego i jasnych produktów przez długi czas. Proces jest stabilny, łatwy w obsłudze i może być szeroko spopularyzowany i używany.