Arkusz ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany ze względu na doskonały odporność na korozję, ale może nadal rdzewieć pod pewnymi warunkami. Główne czynniki wpływające na rdzę stali nierdzewnej obejmują następujące aspekty:
1. Skład chemiczny
Zawartość niklu i chromu: odporność na korozję stali nierdzewnej zależy głównie od jej składu chemicznego, zwłaszcza od zawartości chromu i niklu. Chrom może tworzyć folię pasywacyjną na powierzchni stali nierdzewnej, aby zapobiec utlenianiu. Nikiel zwiększa odporność na korozję stali nierdzewnej, szczególnie w środowiskach niskiej temperatury.
Zawartość węgla: Wyższa zawartość węgla w stali nierdzewnej może powodować opady węglika, zmniejszając jego odporność na korozję. Dlatego niskoemisyjna stal nierdzewna zwykle ma lepszą odporność na korozję.
2. Czynniki środowiskowe
Środowisko utleniające: W środowisku o wysokiej zawartości tlenu tlen w powietrzu reaguje na powierzchnięArkusz ze stali nierdzewnejtworzyć folię tlenkową. Jeśli folia tlenku jest uszkodzona lub niekompletna, może powodować rdzę.
Wilgotność i wilgoć: długoterminowa ekspozycja na wilgotne środowisko lub miejsce o wysokiej wilgoci z łatwością tworzy skalę, produkty korozji, a nawet korozję elektrochemiczną na powierzchni stali nierdzewnej, prowadząc do rdzy.
Jony chlorkowe: chlorki są wyjątkowo żrące dla stali nierdzewnej i mogą zniszczyć folię pasywną na powierzchni stali nierdzewnej, powodując lokalną korozję, a nawet wżery.
Środowisko kwasowo-zasadowe: silne środowisko kwasowe lub alkaliczne przyspieszy korozję stali nierdzewnej. Wysokie stężenia kwasu lub alkalicznego są wyjątkowo żrące dla stali nierdzewnej, szczególnie w wysokich temperaturach.
3. Temperatura
Wysoka temperatura: Odporność na korozję stali nierdzewnej zmniejszy się w środowiskach o wysokiej temperaturze, ponieważ wysoka temperatura spowoduje, że warstwa tlenku na powierzchni metalowej stanie się cieńsza lub nawet pęknięta, co powoduje, że tracą odporność na korozję. Zwłaszcza w środowiskach powyżej 800 ° C niektóre rodzaje stali nierdzewnej mogą poddawać się utlenianiu chromu, co prowadzi do korozji.
Zmiany temperatury: Częste fluktuacje temperatury mogą również powodować pękanie korozji naprężeń na powierzchni stali nierdzewnej, zwiększając ryzyko rdzy.
4. Uszkodzenie mechaniczne
Zarysowania i zderzenia: jeśli powierzchniaArkusz ze stali nierdzewnejjest porysowany lub uszkodzony mechanicznie, folia pasywna na jej powierzchni zostanie zniszczona, wystawiając metal na zewnątrz i sprawiając, że jest podatna na korozję. Zwykle dzieje się tak, gdy powierzchnia stali nierdzewnej nie jest dobrze chroniona.
Słabe przetwarzanie i spawanie: Podczas przetwarzania i spawania może wystąpić lokalna korozja z powodu wysokiej temperatury i lokalnego utleniania, szczególnie w połączeniach spawanych.
5. Korozja elektrochemiczna
Kontakt z różnymi metalami: Gdy stal nierdzewna jest w kontakcie z innymi metaliami, może wystąpić korozja galwaniczna. Korozja galwaniczna występuje, gdy dwa różne metale wchodzą w kontakt i tworzą akumulator, a jeden z metali będzie się korodować. Na przykład, gdy stal nierdzewna kontaktuje się z metaliami, takimi jak żelazo lub aluminium, żelazo i inne metale mogą corodować szybciej.
Bateria korozji: W środowisku o różnych potencjałach może tworzyć się lokalna bateria, powodując lokalną korozję stali nierdzewnej.
6. Akumulacja zanieczyszczeń
Zanieczyszczenia przemysłowe: Zanieczyszczenia w powietrzu połączą się z wilgocią z tworzeniem kwaśnych substancji, które będą korodować powierzchnię stali nierdzewnej. Zwłaszcza w miastach i obszarach przemysłowych korozja stali nierdzewnej jest często przyspieszana z powodu wysokiej zawartości zanieczyszczeń w powietrzu.
Materia organiczna i bakterie: W niektórych środowiskach nagromadzona materia organiczna lub bakterie mogą również wpływać na powierzchnię stali nierdzewnej, niszcząc jego film ochronną i przyspieszając korozję.
7. Obróbka powierzchniowa i czystość
Passywacja: poArkusz ze stali nierdzewnejPowierzchnia jest pasywna, powstaje film ochronny tlenku, aby uczynić go bardziej odpornym na korozję. Jeśli powierzchnia nie jest odpowiednio oczyszczona i leczona, może powodować brud powierzchniowy i niekompletną folię tlenku, zwiększając w ten sposób ryzyko rdzy.
Niewystarczająca czystość: Jeśli istnieją zanieczyszczenia, takie jak olej, kurz itp. Na powierzchni stali nierdzewnej, zanieczyszczenia te utrudnią tworzenie folii tlenku powierzchniowego, dzięki czemu stal nierdzewna jest podatna na korozję.
8. Naprężenie pozostawione po przetworzeniu
Podczas procesu przetwarzania stali nierdzewnej, takiej jak cięcie, zginanie, rozciąganie itp., Wewnętrzne naprężenie można wprowadzić do stali nierdzewnej. Naprężenia te mogą powodować tworzenie pęknięć korozji naprężeń, przyspieszając w ten sposób rdzę.
Krótko mówiąc, rdzaArkusze ze stali nierdzewnejjest zwykle wynikiem połączonego działania wielu czynników. Aby uniknąć rdzy, czynniki te należy kontrolować, takie jak wybór odpowiednich materiałów, unikanie kontaktu z substancjami żrącymi, poprawa procesów oczyszczania powierzchni oraz regularne czyszczenie i konserwacja. Podejmując odpowiednie środki ochronne, żywotność produktów ze stali nierdzewnej można przedłużyć.