Arkusz ze stali nierdzewnejProces piaskowania jest powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchniowej. Rozpryskiwając ścieżki ścierne na powierzchnię stali nierdzewnej z dużą prędkością, może osiągnąć skutki usuwania tlenków, czyszczenia zanieczyszczeń powierzchniowych, poprawy chropowatości powierzchni i zwiększania przylegania powierzchni. Proces ten jest szeroko stosowany w dekoracyjnym przetwarzaniu, przetwarzaniu czyszczenia, polerowaniu powierzchni i innych polach ze stali nierdzewnej.
Proces piaskowania blachy ze stali nierdzewnej
Przygotowanie
Wyczyść przedmiot: Przed piaskowaniem powierzchniaArkusz ze stali nierdzewnejNajpierw należy wyczyścić, aby usunąć olej, rdzę, kurz i inne zanieczyszczenia. Zwykle można to zrobić za pomocą detergentów, rozpuszczalników lub czyszczenia ultradźwiękowego.
Wybierz sprzęt do piaskowania i multimedia polegające na wyborach: Wybierz odpowiedni sprzęt do piaskowania i podłoża piaskowania zgodnie z wymaganiami dotyczącymi obróbki powierzchni arkusza ze stali nierdzewnej. Powszechnie używane media z piaskowaniem obejmują piasek kwarcowy, szmerię, piasek aluminiowy, szklane koraliki itp. Sprzęt do piaskowania obejmuje maszyny do piaskowania, automatyczne maszyny do piaskowania, ręczne pistolety rozpylające itp.
Dostosuj parametry piaskowania
Ciśnienie w piaskownicy: Dostosuj ciśnienie powietrza maszyny do piaskowania, aby zapewnić wystarczający przepływ powietrza i jednolite piaskowate podczas procesu piaskowania.
Kąt piaskowania: dostosuj kąt pistoletu natryskowego zgodnie z wymogami kształtu, rozmiaru i przetwarzaniaArkusz ze stali nierdzewnejAby uczynić efekt piaskowania jednolity.
Odległość piaskowania: odległość między dyszy a powierzchnią przedmiotu podczas piaskowania wynosi zwykle od 10 do 30 centymetrów. Jeśli odległość jest zbyt daleko, wpłynie to na efekt piaskowania, a jeśli odległość jest zbyt blisko, może powodować uszkodzenie powierzchni.
Operacja piaskowania
Rozpocznij piaskowate: Rozpocznij sprzęt do piaskowania i spryskaj podłoże piaskowania równomiernie na powierzchni arkusza ze stali nierdzewnej. Pistolet z sprayu należy stale przenosić podczas procesu piaskowania, aby zapewnić równomierne wykończenie powierzchni. Czas wysadzania i ciśnienie wpłyną na chropowatość powierzchni.
Obróbka powierzchni: Po piaskowaniu powierzchnia stali nierdzewnej stanie się bardziej szorstka, a warstwa tlenku powierzchni zostanie usunięta, aby osiągnąć lepsze efekty dekoracyjne lub zapewnić lepszą przyczepność do późniejszego przetwarzania.
Sprawdź i przycinaj
Sprawdź jakość powierzchni: Po zakończeniu piaskowania konieczne jest sprawdzenie, czy powierzchnia płyty ze stali nierdzewnej jest gładka, nie ma oczywistych wad, braku wycieku i braku nadmiernego zużycia. Sprawdź, czy efekt piaskowania spełnia wymagania projektowe.
Ubieranie: W razie potrzeby przycinanie można wykonać z drobniejszymi materiałami ściernymi w celu dalszej poprawy jednolitości i wykończenia powierzchni.
Czyszczenie i przetwarzanie po przetwarzaniu
Oczyszczanie resztkowych materiałów ściernych: Podczas procesu piaskowania niektóre ścierne mogą przylegać do powierzchni przedmiotu obrabianego i muszą być całkowicie usunięte za pomocą pistoletu powietrznego, pędzla lub czystej wody.
Leczenie przeciwsłoneczne: Jeśli blachy ze stali nierdzewnej z piaskiem jest narażone na środowisko przez długi czas, na powierzchni mogą powstać pewne niewielkie warstwy tlenku i wymagane jest odpowiednie obróbka przeciw RUST. Możesz rozważyć rozpylanie oleju przeciw rosnącemu lub pasywacji chemicznej, aby zapobiec rdzy.
Sprawdź gotowy produkt
Kontrola jakości: Przeprowadź ostateczną kontrolę jakości na arkuszu ze stali nierdzewnej z piaskiem, aby zapewnić, że efekt obróbki powierzchni spełnia oczekiwane wymagania. Jeśli jest to dekoracyjne piaskowate, sprawdź powierzchnię pod kątem jednolitości, połysku itp.
DlategoArkusz ze stali nierdzewnejProces piaskowania usuwa brud, warstwę tlenku, nury i inne zanieczyszczenia na powierzchni stali nierdzewnej, rozpylając szybkie środki ścierne, poprawiając w ten sposób jakość powierzchni i osiągając cele dekoracji, czyszczenia, poprawy szorstkości itp. Proces obejmuje przygotowanie, operacje wybuchu, inspekcję jakości i przetwarzanie po przetwarzaniu, każdy etap ma ważny wpływ na końcowy wynik.
