Mierzenie grubościCewki ze stali nierdzewnej 316Ljest ważnym krokiem, aby zapewnić ich jakość i zgodność ze standardowymi specyfikacjami. Poniżej znajduje się kilka powszechnie stosowanych metod pomiaru grubości:
1. Pomiar miernika grubości ultradźwiękowej
Zasada: Grubość ultradźwiękowa Wskaźniki wykorzystują czas propagacji sygnałów ultradźwiękowych do pomiaru grubości materiałów. Fale ultradźwiękowe są przekazywane do materiału z jednej strony i zwracane do czujnika przez odbicie. Grubość materiału jest obliczana na podstawie czasu propagacji.
Zastosowanie: zastosowanie do metali i innych twardszych materiałów, szczególnie w przypadku materiałów o wysokiej grubości wymagania dotyczące pomiaru, takie jak stal nierdzewna.
Kroki operacji:
Umieść sondę ultradźwiękową w kontakcie z powierzchnią metalową i zastosuj określoną ciśnienie.
Ostrożnie dostosuj sprzęt, aby fale ultradźwiękowe mogły być dokładnie odbijane z powrotem do sondy z jednej strony.
Sprzęt automatycznie oblicza grubość i wyświetla ją na mierniku.
2. Magnetyczna grubość
Zasada: Grubość magnetyczna są zwykle stosowane do pomiaru grubości metali (takich jak stal) za pomocą substratów ferromagnetycznych. Instrument określa grubość metalu poprzez pomiar zmiany pola magnetycznego.
Zastosowanie: Ma zastosowanie głównie do pomiaru materiałów ferromagnetycznych, może nie mieć zastosowania do metali niemagnetycznych lub może być wymagana specjalna wersja.
Kroki operacji:
Umieść sondę na powierzchni cewki ze stali nierdzewnej.
Instrument oblicza wartość grubości przez związek między wygenerowanym polem magnetycznym a grubością zmierzonego materiału.
3. Mechaniczny mikrometr
Zasada: Mechaniczny mikrometr mierzy grubość metalu według kontaktu fizycznego, który jest odpowiedni do dokładnego pomiaru w niewielkim zakresie.
Zastosowanie: odpowiednia do pomiaru grubości małego zakresu, zwykle stosowanego w laboratoriach lub kontrolach wysokiej jakości.
Kroki operacji:
Otwórz mikrometr i dostosuj jego zakres pomiarowy.
Zacisk głowicę pomiarową do krawędzi cewki metalowej i delikatnie obróć uchwyt, aż mikrometr będzie bliski kontakt z metalową powierzchnią.
Przeczytaj skalę na mikrometrze, aby uzyskać wartość grubości.
4. Analiza fluorescencji rentgenowskiej (XRF)
Zasada: Analiza fluorescencji rentgenowskiej mierzy grubość poprzez emitując promienie rentgenowskie na powierzchnię stali nierdzewnej, a następnie analizowanie widma fluorescencyjnego echa. Mające zastosowanie do pomiaru grubości powłoki lub warstwy powłoki.
Zastosowanie: zastosowano głównie do pomiaru grubości powłoki, odpowiedni do kontroli powłoki powierzchniowej ze stali nierdzewnej.
Kroki operacji:
Cel sondę rentgenowską na powierzchni pomiarowej.
Pokłata promieniowania rentgenowskiego i zbieraj sygnał fluorescencyjny echa, a urządzenie automatycznie oblicza grubość.
5. Pomiar grubości laserowej
Zasada: Pomiar grubości lasera wykorzystuje wiązkę laserową do oświetlania powierzchni ACewka ze stali nierdzewneji oblicza grubość przez różnicę czasową światła odbitego.
Zastosowanie: nadaje się do bardzo precyzyjnego i szybkiego pomiaru grubości materiałów metalowych, szczególnie odpowiednich do linii produkcyjnych lub zautomatyzowanych testów.
Kroki operacji:
Celuj czujnik lasera na powierzchni obiektu, który ma zostać zmierzony.
Czujnik laserowy emituje wiązkę laserową i odbiera światło odbite, a wartość grubości uzyskuje się poprzez obliczenie różnicy czasu propagacji wiązki.
6. Miernik grubości elektronicznej
Zasada: Elektroniczne wskaźniki grubości zwykle wykorzystują pojemność, indukcję i inne zasady do pomiaru grubości cewek ze stali nierdzewnej.
Zastosowanie: nadaje się do szybkiego pomiaru internetowych materiałów cienkowarstwowych, zwłaszcza arkuszy metali.
Kroki operacji:
Umieść czujnik elektronicznej grubości w stylu z powierzchnią stali nierdzewnej.
Instrument automatycznie mierzy i wyświetla wartość grubości.
Podsumowując, wybór odpowiedniej metody pomiaru zależy od wymagań dokładności pomiaru, środowiska pomiaru i dostępności sprzętu. W przypadku produkcji na dużą skalę i wykrywaniem w czasie rzeczywistym powszechnie obserwowanym w produkcji przemysłowej wskaźniki grubości ultradźwiękowej i wskaźniki grubości elektronicznej są najczęściej stosowanymi wyborami. W przypadku pomiarów na małą skalę o wysokich wymaganiach precyzyjnych mikrometry mechaniczne i pomiar grubości laserowej są również dobrym wyborem.
